鈦及鈦合金旋鍛棒(Q/BS 5331-91)

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途的、以旋鍛法生產(chǎn)的鈦及鈦合金棒材。

1、牌號、狀態(tài)、規(guī)格

產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2、技術(shù)要求

2.1 化學(xué)成分

棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

2.2 尺寸允許偏差

2.2.1 棒材直徑、長度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

2.2.2 棒材的定尺和倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)。倍尺長度還應(yīng)計入棒材截斷時的切口量每一切口量為5mm。

2.2.3 棒材兩端應(yīng)鋸切平齊，切斜應(yīng)不大于3mm。

2.2.4 棒材的不圓度應(yīng)不大于其直徑公差。

2.2.5 棒材應(yīng)平直，其彎曲度應(yīng)不大于6mm/m。

2.3 力學(xué)性能

可按批提供棒材室溫抗拉強度σb，和伸長率δ5的實測數(shù)據(jù)，試用戶要求并在合同中注明時，試樣狀態(tài)與產(chǎn)品交貨狀態(tài)相同。

2.4、低倍檢查

棒材的橫低倍上不允許有裂紋、氣孔、縮尾、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。

2.5、表面質(zhì)量

2.5.1 棒材表面允許有輕微的、不超過其直徑公差之半的劃傷、壓痕、錘痕等缺陷。

2.5.2 棒材表面不允許有裂紋、折迭等缺陷。允許清理局部缺陷，清理深度不得超過其直徑公差之半，且應(yīng)圓滑過渡。

3、試驗方法

3.1 產(chǎn)品化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB4698進行。

3.2 室溫拉伸試驗按GB228進行。拉伸試驗的試樣應(yīng)符合GB6397表7中R8的規(guī)定。

3.3 低倍檢查參照GB5168進行。

3.4 棒材應(yīng)放在平臺上，用直尺和塞尺檢查其彎曲度。棒材直徑和長度用相應(yīng)精度的量具進行測量。

3.5 棒材的表面質(zhì)量用肉眼進行檢查。