鈦合金棒加工的電化學(xué)拋光工藝分析

鈦棒加工滾光是將零件和磨料在加有乳化劑（或緩蝕劑）的稀酸或稀堿中，跟著滾筒的旋轉(zhuǎn)而相互發(fā)作磨削，從而取得光亮外表的目的。它適用于小型零件及難于磨光和拋光零件的處置。正確挑選滾光標(biāo)準(zhǔn)可提髙生產(chǎn)率和質(zhì)量。

1、滾筒的形狀

滾筒的形狀有圓形、六邊形和八邊形等，其間以多邊形實(shí)用性好。這是因?yàn)橥氨诰噍S的半徑不等，又有必定視點(diǎn)，故翻滾著的零件易于改變方位,相互磕碰的時(shí)機(jī)增多，磨削均勻，效率高，從而可縮短滾光時(shí)刻。

2、滾筒的尺度

直校為50mm-100mm,長(zhǎng)度因其格數(shù)的多少而有所不同。一格局滾筒的長(zhǎng)度為600-800mm;二格局為800-1500mm。通常以較大的為好。這是因?yàn)榱慵跐L筒內(nèi)所受壓力和摩擦力大，因而切削量也增多。但關(guān)于那些怕受壓和易變形的零件，可運(yùn)用小滾筒，并將滾筒長(zhǎng)度增加。

1）滾筒用資料

滾筒轉(zhuǎn)速與零件的削去量在必定范圍內(nèi)存在著直接聯(lián)系，即轉(zhuǎn)速越快，金屬外表的削去最也越大。但是，當(dāng)速度超越某上限時(shí)反而下降。因?yàn)檗D(zhuǎn)速過(guò)快時(shí)，零件在滾筒內(nèi)的離心力增加，使摩擦力減小。通?？刂圃?5r/min為宜。

2)）滾光用磨料和溶液

滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應(yīng)大于或小于岑件的每個(gè)孔。滾筒內(nèi)裝物的多少也是影響零件農(nóng)面質(zhì)量的重要因素，滾筒內(nèi)裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。關(guān)于較沉重的鈦零件或螺紋零件，裝人量應(yīng)控制在80%-90%為宜。滾筒內(nèi)的溶液應(yīng)加至占滾筒體積的95%左右（留意：在往滾筒內(nèi)加酸性溶液時(shí)，應(yīng)先把水加足，然后加酸，避免零件腐蝕在滾光過(guò)程中，因?yàn)闀r(shí)刻的增加，內(nèi)裝溶液的濃度逐步下降，甚至于失掉效果。因而，每隔一段時(shí)間應(yīng)查看溶液的濃度改變并給予替換。滾光時(shí)刻也不宜過(guò)長(zhǎng)，不然就要損壞零件。即用刷子鏟除零件外表的毛刺、鋱化物、剩余油污和腐蝕泥渣等，并使零件具有必定的光澤。務(wù)必指出，彈性，剛性或薄壁零件，在滾光結(jié)束后應(yīng)及時(shí)取出，不然易致使?jié)B氫或局部過(guò)腐蝕。